Ottimizzazione mix ferroleghe

Media azienda siderurgica si dedica al riciclo di rottami ferrosi tramite processo fusorio discontinuo al forno elettrico; quando anche i centesimi contano è indispensabile adottare ogni possibile tecnica o strumento di ottimizzazione.

Il processo standard

La “carica” del forno si effettua con un mix di rottami, con proporzioni che dipendono dal prodotto che si vuole ottenere e dalla composizione standard dei rottami classificati tradizionalmente come:

DEMOLIZIONE INDUSTRIALE > 3 mm

DEMOLIZIONE PESANTE < 3 mm

DEMOLIZIONI SPECIALI SPESSORE > 6/8 mm

LAMIERINO PALABILE / PROFONDO STAMPAGGIO

LAMIERINO / PANTOGRAFO / CADUTA OFFICINA

PROLER

RACCOLTA

TORNITURA FERRO

Ogni tipo di rottame presenta, con ampie tolleranze, composizioni chimiche e rese note.

Completato il processo fusorio secondo la ricetta materiali si preleva un campione di metallo fuso, lo si analizza con un quantometro (spettrografo per determinare quali elementi sono presenti nel campione di una lega metallica, e in quale percentuale) e si effettuano aggiunte progressive di ferroleghe per la correzione del bagno fino al raggiungimento degli obbiettivi di analisi.

Il processo INTELLIGENTE

Sigecon ha realizzato un modello di calcolo che determina l’aggiunta di ferroleghe per la correzione del bagno non solo tenendo conto dei parametri metallurgici ma anche di quelli economici di costo delle ferroleghe e di resa di fusione.

Con Il processo intelligente si ottimizza il costo industriale sia per effetto della riduzione dei tempi di attesa delle analisi (con maggiore produttività del forno) sia con la minimizzazione del costo delle aggiunte di ferroleghe.

Con il processo intelligente al forno elettrico il cliente ha realizzato riduzioni di costo industriale dell’ordine delle migliaia di Euro/giorno.